针对电力专用高锰耐磨钢板而言，生产制造中溫度的转变将立即危害全部板才特性，因此一直以来都会科学研究电力专用高锰耐磨钢板等温解决的实际效果，結果发觉不一样加温溫度下，电力专用高锰耐磨钢板的持续制冷变化曲线图、外部经济机构、物相及类似构造相也都随着出现了改变。

电力专用高锰耐磨钢板等温解决的研究手段包含了许多的技术性，如光学显微镜、散射透射电镜、线衍射仪及电子器件背散射透射技术性等。随之退火温度的上升，电力专用高锰耐磨钢板中金相组织的对比例会慢慢减少，上升的是马氏体，而在其中残留的铁素体则会以椭圆状和细条形遍布在金相组织晶界及晶内。

当加温溫度由彻底铁素体化溫度减少到两相居民区较高溫度时，电力专用高锰耐磨钢板持续制冷变化曲线图中金相组织变化区左移。这时候要是根据790℃加温隔热保温，就能够获得带有金相组织、马氏体和残余铁素体的多相机构。

当隔热保温溫度进一步提高以后，加工工艺時间会立即危害到电力专用高锰耐磨钢板中金相组织晶体规格、金相组织量及其金相组织常规上的位错相对密度和沉定溶解量;随之马氏体区隔热保温時间的增加，电力专用高锰耐磨钢板中残余奥氏体体积分数先扩大后降低，残余奥氏体中碳含水量增加。

当加温溫度处于两相区范围之内时，随之加温溫度的减少，金相组织变化被延迟，铁素体的碳含量也会大不一样。在同样的拉申形变环节，铁素体转换率的提升速度不一样，促使电力专用高锰耐磨钢板持续制冷变化曲线图右移。 此外，假如等温時间同样得话，等温溫度越高，残余奥氏体中的碳含水量越大，电力专用高锰耐磨钢板中的金相组织、马氏体晶界或是相页面1μm左右大颗粒物铁素体产生改变，相对的其特性也会有转变。

MN13的性能介绍

致密度不同轧制Mn13的密度达到7.95。

而铸造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度远不及轧制钢板高。

致密度是金属显微组织缺陷程度的一个重要标志，它所反映的是金属内部质量，它既能影响高锰钢的耐磨性，又能影响高锰钢的强度、塑性和韧性等力学性能。

钢中显微疏松、夹杂物、气体等各种显微缺陷愈少，则钢的致密度愈高，力学性能也愈好。另外，致密度越高，钢的耐磨性能也越好。

密度还影响钢在冲击载荷下的加工硬化性能。

材料的密度高、内部缺陷少，电力专用高锰耐磨钢板，在冲击载荷作用下变形均匀，强化的速度较快，因此硬度提高得也快。

       为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。 这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要搁置一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

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