(1)碳含量是影响钢铁材料性能的关键，材质处理后的淬硬硬度主要取决于含碳量，含碳过高有淬裂的危险。
故本发明根据工况条件选择加碳量为0.5-0.6%。

(2)锰在给定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大锰含量。
锰显著地降低钢的Ar温度和奥氏体(A)的分解速度，显著地降低钢的临界淬火速度，但锰也不能过高，锰含量过高将增加淬火后的残余奥氏体量(RA)。
本发明锰含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性温度增加，硅对奥氏体(A)晶粒长大有阻碍作用，可抵消加铬和锰所带来的副作用，但硅过高易产生淬火裂纹，故硅含量选择在0.9-1.2%。

(4)铬加入铬可提高本材质的淬透性，增强抗腐蚀能力，增强回火抗力和耐磨性。
但过量的铬易析出针状马氏体，促进钢的回火脆性及热敏感性。
为此，将铬限制在1.35-1.6%。

(5)钼是一种有效的强化物，它能显著地抑制贝氏体和铁素体的转变，在经淬火和回火的低合金耐磨钢中，钼能细化晶粒、增加淬透性和减少对回火脆性的敏感性。
可增加材质抗腐蚀能力。
同时加入Cr和Mo易得到板条状马氏体，可提高本材质的综合机械性能。
但钼量若过多，Q690c高强度钢板，易析出针状马氏体，且钼成本很高。
故将钼控制在0.3-0.5%。

(6)钒主要是细化组织，细化晶粒，提高钢的强度和韧性，形成弥散碳化物，提高耐磨性，但钒量不宜过高，过高则反而降低韧性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

Q690c高强度钢板主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气钢板、大型钢结构等。
可以说是用途都是用在了大范围的工程建设中的，尤其是在各种的低合金钢的使用以及生产建设上是缺一不可的!

Q690c高强度钢板行业“长流程”工艺规模庞大、碳排放量大，产能总体过剩，转型的目标应该是由高碳型转向低碳型，升级的内涵应该是由传统制造向智能制造升级。

因此，转型升级的战略方向应该是绿色化和智能化，因为绿色化是企业生存的底线，智能化是企业发展的制高点。
所谓绿色化，即打造全供应链的高效、清洁、低碳、循环发展的制造体系，所谓智能化，即信息化和制造体系的深度融合，简言之是“机械化 自动化 数字化 网络化”。

中国Q690c高强度钢板企业当前正处于转型升级时期，需要积极参与“一带一路”建设的国际化布局。

Q690c高强度钢板企业应把握机遇，积极走出去参与“一带一路”合作项目建设，但在投资建设规模化的过程中也存在经营模式、资金来源、市场开拓、风险防范等不少问题，这就对参与“一带一路”建设提出了更高要求。

特别要提出的是，Q690c高强度钢板企业要吸取过去走出去独自收购、经营资源性矿山的教训，坚持好合作共赢的国际合作原则。
中国提出的“一带一路”合作共赢已经赢得很多国家的认可，甚至成为“一带一路”经济合作的生命线。
在Q690c高强度钢板建设项目中发展与所在国的合资经营，能够大幅度减少和化解可能发生的社会矛盾，也能让所在国家与中国在联合开发项目中实现共赢。

为了解决Q690c高强度钢板企业走出去参加“一带一路”建设项目资金不足的问题，钢企要拓宽资本市场资金筹措渠道，集中优势，走好合作经营道路。

新形势、新局面呼唤中国Q690c高强度钢板企业要把握住时代机遇，积极参与“一带一路”Q690c高强度钢板投资项目合作建设，这不仅是中国Q690c高强度钢板企业加快国际化发展、建设Q690c高强度钢板强国的时代要求，更是中国Q690c高强度钢板企业转型发展的重要任务。

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